Progetti e referenze

Più spazio per la qualità

La società Egon Grosshaus GmbH & Co. KG ha trasformato un capannone in uffici senza modificare la struttura dell'edificio.

Al centro del Sauerland, fra i monti Rothaargebirge ed Ebbe, si trova Lennestadt. Non insolita per il Sauerland, ma certamente strabiliante per grandi città, è la sua ampia distesa di abeti verde scuro. Solo Lennestadt è ricoperta per il 60 percento da superfice boschiva. Un paesaggio collinoso e verde intenso a perdita d'occhio.

Al centro di questo idillio è situata la sede principale di Egon Grosshaus GmbH & Co. KG, un'azienda di medie dimensioni con competenze principali nella tecnologia di tranciatura, tranciatura di precisione e tranciatura e piega. Questa azienda esiste già da oltre 75 anni. L'azienda, che occupa circa 500 collaboratori e da sempre a gestione familiare, è diretta al momento da Patrick Grosshaus, che appartiene nel frattempo alla terza generazione. Per la regione l'azienda ha un'enorme importanza economica e gode di una buona reputazione in tutto il mondo fra i fornitori che lavorano il metallo per l'industria automobilistica.

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Jens Rarbach, direttore della gestione della qualità presso Grosshaus GmbH & Co. KG, grazie a una soluzione architettonica modulare di {cms.var.company_name}, occuperà prossimamente con il suo team nuovi spazi.

Prodotti piccoli ma importanti

Gran parte dei prodotti di Grosshaus è destinata al settore automobilistico. Uno dei più riusciti è l'alloggiamento per cinture di sicurezza che viene utilizzato per la protezione dei passeggeri nel settore automobilistico. Più che in altri settori qui è richiesta precisione, in definitiva ne va della vita delle persone.

Il dott. Christof Arens dirige il laboratorio di controllo interno e sottolinea come i pezzi presso Grosshaus vengono misurati con estrema precisione: “I nostri strumenti misurano al micrometro ovvero al millesimo di millimetro. Solo per meravigliarsi facendo un paragone: lo spessore di un capello misura circa 25 micrometri.” La precisione delle dimensioni deve essere perfetta prima che il componente, dopo essere stato sottoposto al controllo di qualità, arriva al cliente.

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Per poter offrire al controllo di qualità e al laboratorio di controllo la migliore fruibilità di allestimento e avvicinarli di più alla produzione, si è deciso di spostarli un piano sopra la produzione. La sfida: nel capannone utilizzato fino a quel momento doveva essere creata una struttura architettonica adatta per il laboratorio che includesse anche gli uffici, senza modificare strutturalmente l'edificio stesso.

Thorsten Oest (a sinistra), direttore regionale delle vendite di kaiserkraft, studia attentamente la pianificazione del progetto con Christof Arens (al centro), direttore del laboratorio.

Inoltre, come nel resto dell'edificio, anche i telai delle porte e delle finestre dovevano avere i colori della corporate identity dell'azienda. Per questo Grosshaus si è fatto consigliare da kaiserkraft.

Il progetto è stato realizzato e seguito nei dettagli da Thorsten Oest, direttore regionale delle vendite presso kaiserkraft ad Haan. Che afferma: “Poiché gli spazi progettati dovevano essere integrati nel capannone industriale esistente, abbiamo optato per le pareti divisorie modulari flessibili. Questo sistema viene montato completamente sul posto e permette di apportare successivamente anche modifiche, ad esempio per ancoraggi a muro”.

Un enorme vantaggio che è stato impiegato più volte nel caso di Grosshaus.

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Soluzioni modulari individuali

La collaborazione fra Grosshaus e kaiserkraft è nata più di 15 anni fa. Ed è iniziata – come poteva non essere così – con un sistema modulare. Nel corso degli anni se ne sono aggiunti gradualmente altri. Fino ad arrivare quest'anno alla più flessibile di tutte le soluzioni.

Il dott. Christof Arens si ricorda l'inizio della progettazione di quest'anno: “Ovviamente abbiamo dovuto considerare molti dettagli in anticipo. Una volta che gli elementi modulari sono stati applicati, è troppo tardi. In quel periodo ci siamo spesso lambiccati il cervello sui progetti di costruzione.”

n primo luogo, è stato necessario riflettere sulla diversa altezza che doveva avere il soffitto nel laboratorio di misurazione. Poiché le macchine devono disporre di una determinata altezza di manutenzione, abbiamo dovuto alzare una parte del soffitto di 30 centimetri. Un'altra sfida è stata rappresentata dal rivestimento da pavimento. Mentre per rivestire i pavimenti degli uffici è stato utilizzato PVC da 2,4 millimetri, il laboratorio è provvisto di una pavimentazione gettata in calcestruzzo in modo da sopportare il carico delle macchine di misurazione e allo stesso tempo ridurre al minimo la trasmissione delle vibrazioni.

Poiché negli ambienti sono integrati anche uffici è stato necessario creare fino a 25 postazioni di lavoro. Per il direttore della qualità Jens Rarbach, ad esempio, grazie alla soluzione modulare architettonica è stato possibile creare un ufficio proprio.

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Il giorno del collaudo: Thorsten Oest controlla che l'elemento della finestra a battente e a ribalta funzioni perfettamente.

Le finestre a battente e a ribalta assicurano un apporto di aria fresca e luce diurna. Laddove prima si trovavano strutture portanti sono state eseguite aperture su misura.

“Naturalmente a partire da una determinata larghezza, per motivi statici, è stato necessario inserire elementi di supporto, cosa che abbiamo risolto sul posto utilizzando supporti in acciaio con appoggi a parete”, spiega Thorsten Oest. “Proprio grazie alle soluzioni modulari flessibili possiamo consigliare il cliente in modo individuale fino all'ultimo dettaglio. Il nostro servizio va dalle chiusure del pavimento, alle canaline passacavi fino ai componenti per l'illuminazione.”

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