Stoccaggio sicuro e a norma di liquidi infiammabili in armadi di sicurezza
Lo stoccaggio di liquidi infiammabili rappresenta una sfida particolare per le aziende dei settori della produzione, dei laboratori e della logistica. Anche piccole quantità di sostanze con un basso punto di infiammabilità possono provocare gravi danni in caso di incendio, mettendo a rischio i dipendenti, i beni materiali e i processi aziendali. Allo stesso tempo, la normativa vigente impone precise prescrizioni per garantire uno stoccaggio sicuro e a norma.
Questa pagina ti offre una panoramica strutturata dei requisiti per lo stoccaggio dei liquidi infiammabili in azienda, illustra le differenze tra stoccaggio attivo e passivo e spiega perché un armadio di sicurezza adeguato costituisce la principale misura di protezione.
Cosa si intende per liquidi infiammabili?
I liquidi infiammabili (o combustibili) sono sostanze pericolose che, una volta innescate, continuano a bruciare autonomamente a contatto con l'aria. Un criterio fondamentale è il punto di infiammabilità di una sostanza. Con questo termine si indica la temperatura minima alla quale, sopra una sostanza, può formarsi una miscela infiammabile di vapori e aria. Se questa miscela entra in contatto con una fonte di accensione, può incendiarsi o provocare un'esplosione. Quanto più basso è il punto di infiammabilità, tanto maggiore è il potenziale di rischio in un normale ambiente di lavoro.
In base al loro rischio di incendio, determinato dal punto di infiammabilità e dal punto di ebollizione, i liquidi infiammabili sono suddivisi in quattro categorie. Tre di queste rientrano nella classificazione prevista dal regolamento CLP e sono identificate dalle frasi H224, H225 e H226 riportate sulle etichette dei prodotti. I prodotti petroliferi, invece, sono assegnati a una quarta categoria, indipendentemente dal loro punto di infiammabilità.
Categoria 1 – H224
Punto di infiammabilità: < 23 °C – ≤ 35 °C
Testo: Liquido e vapori altamente infiammabili
Avvertenza: pericolo
Esempio: isopentano, etere dietilico
Categoria 2 – H225
Punto di infiammabilità: < 23 °C – ≤ 35 °C
Testo: Liquido e vapori facilmente infiammabili
Avvertenza: pericolo
Esempio: acetone, etanolo
Categoria 3 – H226
Punto di infiammabilità: ≥ 23 °C – ≤ 60 °C
Testo: Liquido e vapori infiammabili
Avvertenza: attenzione
Esempio: vernici, molti solventi
Categoria 4 – H226
Punto di infiammabilità: –
Testo: Liquido combustibile
Avvertenza: attenzione
Esempio: gasolio da riscaldamento, gasolio per motori diesel
Stoccaggio attivo e passivo
Stoccaggio passivo
Per stoccaggio passivo si intende la semplice conservazione di liquidi infiammabili in contenitori adatti, che devono rimanere chiusi ermeticamente. Non è consentito alcun utilizzo diretto del contenuto, ad esempio mediante operazioni di riempimento o svuotamento.
Stoccaggio attivo
Si parla di stoccaggio attivo quando i liquidi infiammabili vengono prelevati o travasati regolarmente. In questo caso si aggiungono ulteriori pericoli, dovuti alla fuoriuscita di vapori dai contenitori aperti e al conseguente aumento del pericolo di incendio. Per questo tipo di utilizzo sono necessarie specifiche misure di protezione.
Basi giuridiche e requisiti per lo stoccaggio di liquidi infiammabili
Il punto di infiammabilità, e la relativa categoria di pericolo, è determinante per stabilire quali quantità di un liquido infiammabile possano essere stoccate in determinate condizioni.
Le imprese sono tenute a conservare o stoccare le sostanze pericolose in modo da non mettere a rischio la salute delle persone e l'ambiente. Per “stoccaggio” si intende la conservazione di sostanze pericolose in vista di un utilizzo successivo o della loro cessione a terzi. Include anche la messa a disposizione delle sostanze, ad esempio per il trasporto o lo scarico, qualora tali operazioni non vengano completate entro 24 ore dal loro inizio oppure entro il giorno lavorativo successivo. Se il giorno lavorativo successivo è un sabato, il termine è prorogato fino al primo giorno lavorativo seguente. Devono essere evitati usi impropri o utilizzi errati. È vietato conservare sostanze pericolose in contenitori destinati agli alimenti.
Ne derivano i seguenti requisiti e le seguenti misure di protezione:
- Conservare le sostanze esclusivamente in contenitori idonei e ben chiusi
- Limitare le quantità stoccate nell'area di lavoro
- Impedire l'accesso alle persone non autorizzate
- Prevenire la presenza di fonti di accensione
- Garantire un'etichettatura conforme alla normativa sulle sostanze pericolose
- Mettere a disposizione adeguati mezzi antincendio
- Predisporre sistemi di raccolta per eventuali perdite
Anche i contenitori vuoti e non puliti devono rispettare le stesse norme di sicurezza dei contenitori pieni!
La quantità di liquidi infiammabili che può essere conservata in un'area di lavoro è limitata a quella necessaria per una giornata lavorativa o un turno. Le quantità eccedenti devono essere stoccate in appositi locali di deposito, salvo che vengano conservate in un armadio di sicurezza adatto allo stoccaggio.
Inoltre, non tutte le aree dello stabilimento sono idonee o autorizzate allo stoccaggio di sostanze infiammabili. Per prevenire incendi, esplosioni e altri pericoli, i liquidi infiammabili non devono essere stoccati né depositati temporaneamente nelle seguenti aree:
- Vie di fuga e di soccorso
- Scale
- Aree soggette a esposizione al calore
- Sale ricreative e spazi comuni
- Aree di passaggio aperte al pubblico
Anche le vie di transito e le aree di lavoro particolarmente frequentate devono essere valutate con attenzione. L'obiettivo è sempre quello di impedire la propagazione di un incendio e garantire vie di evacuazione sicure.
In molte aziende, i liquidi infiammabili fanno parte delle attività quotidiane. I principali ambiti di impiego sono:
- Imprese di produzione: vernici, diluenti, detergenti, solventi, fluidi tecnici
- Officine: benzina, detergenti per freni, oli, contenitori per sostanze pericolose, bombolette spray
- Laboratori e reparti di collaudo: sostanze chimiche con basso punto di infiammabilità, sostanze autoinfiammabili
Spesso queste sostanze devono essere disponibili direttamente nell'area di lavoro. Proprio in questo contesto, tuttavia, il rischio aumenta se non vengono adottate adeguate misure di protezione.
Oltre alle misure organizzative, come la valutazione dei rischi, la formazione periodica del personale, la documentazione delle quantità stoccate e il controllo regolare delle condizioni di stoccaggio, rivestono un ruolo fondamentale anche le misure tecniche, in particolare l'impiego di armadi di sicurezza idonei.
Perché un armadio di sicurezza adeguato è indispensabile
Gli armadi di sicurezza per lo stoccaggio di liquidi infiammabili vengono classificati principalmente in base alla loro resistenza al fuoco. Questo aspetto è regolamentato dalla norma europea DIN EN 14470-1. La classificazione indica il tempo, espresso in minuti, che deve trascorrere prima che, in caso di incendio, la temperatura all'interno dell'armadio aumenti di 180 K (l'unità K, Kelvin, viene utilizzata per indicare le differenze di temperatura).
Le principali classificazioni di tipo secondo la norma DIN EN 14470-1 sono:
Tipo 90: garantisce il massimo livello di protezione, con una resistenza al fuoco di almeno 90 minuti. Questi armadi rappresentano lo standard per lo stoccaggio di liquidi infiammabili nei luoghi di lavoro secondo la norma DIN EN 14470-1 e possono essere utilizzati senza limitazioni. Sono dotati di isolamento antincendio, sono sottoposti a prove di resistenza al fuoco e, in caso di incendio, dispongono di porte a chiusura automatica.
Tipo 60: garantisce una resistenza al fuoco di almeno 60 minuti.
Tipo 30: garantisce una resistenza al fuoco di almeno 30 minuti ed è omologato solo in modo limitato per il contenimento di sostanze infiammabili nei luoghi di lavoro.
Tipo 15: garantisce una resistenza al fuoco di almeno 15 minuti.
Gli armadi di sicurezza di tipo 90 (F90) sono oggi considerati lo standard di riferimento per lo stoccaggio di sostanze pericolose nei luoghi di lavoro. In particolare nei settori produttivi e logistici, dove le sostanze devono essere immediatamente disponibili, un armadio di sicurezza di tipo 90 rappresenta una soluzione pratica e conforme alla normativa.
L'utilizzo di armadi di sicurezza di tipo 90 conformi alla norma EN 14470-1 per lo stoccaggio di liquidi infiammabili nei luoghi di lavoro offre chiari vantaggi:
- Adempimento dei requisiti fondamentali in materia di protezione antincendio e protezione dalle esplosioni
- Stoccaggio rapido ed efficiente delle sostanze pericolose negli armadi di sicurezza al termine della giornata lavorativa
- Riduzione al minimo dello stoccaggio non protetto delle sostanze pericolose sul luogo di lavoro
- Riduzione del trasporto interno di sostanze pericolose e dei rischi associati
- Flessibilità nella scelta dei luoghi di stoccaggio
- Utilizzo più efficiente degli spazi disponibili
Nota: previo accordo con i vigili del fuoco locali, gli armadi di sicurezza possono essere collocati anche nei corridoi, a condizione che non venga ridotta la larghezza delle vie di fuga. Per maggiori informazioni, rivolgiti agli enti competenti.
Misure di protezione contro le esplosioni per gli armadi di sicurezza
Classificazione delle zone
Le zone Ex (zone con pericolo di esplosione) classificano le aree a rischio di esplosione in base alla frequenza e alla durata di un'atmosfera esplosiva. Per gas, vapori e nebbie, la direttiva ATEX distingue le seguenti zone:
- Zona 0: atmosfera esplosiva presente in modo continuo, per lunghi periodi o frequentemente
- Zona 1: atmosfera esplosiva presente occasionalmente durante il normale funzionamento
- Zona 2: atmosfera esplosiva presente raramente e solo per brevi periodi
Lo stoccaggio di liquidi infiammabili richiede obbligatoriamente un piano di protezione contro le esplosioni volto a evitare la presenza di fonti di accensione e a controllare le atmosfere esplosive (zona Ex 1 o 2 all'interno dell'armadio).
L'interno degli armadi di sicurezza conformi alla norma DIN EN 14470-1 è generalmente considerato privo di zone Ex, in conformità alla norma DGUV 113-001 (EX-RL), se è presente un sistema di ventilazione tecnica attivo e monitorato (con un ricambio d'aria di almeno 10 volte all'ora) e se vengono stoccati esclusivamente contenitori chiusi. Se l'armadio non è ventilato o se vengono stoccati contenitori aperti o non a tenuta stagna, l'intero vano interno deve essere classificato come Zona 2 (atmosfera esplosiva presente raramente e solo per brevi periodi). L'interno del condotto di scarico è classificato nella stessa zona dell'interno dell'armadio. Per l'area di lavoro esterna a un armadio di sicurezza dotato di ventilazione tecnica, di norma non è necessario definire alcuna zona Ex, purché non siano presenti altre fonti di emissione.
La classificazione vincolante deve essere effettuata da un esperto nell'ambito della valutazione dei rischi!
Sistema di scarico aria
La necessità di un sistema di ventilazione tecnica e i relativi requisiti specifici sono disciplinati da diverse normative, tra cui la norma DIN EN 14470-1 sugli armadi di sicurezza per liquidi infiammabili.
La ventilazione tecnica degli armadi di sicurezza è essenziale per impedire, durante il normale funzionamento, la formazione di un'atmosfera esplosiva all'interno dell'armadio e per convogliare i vapori in modo sicuro. Di norma, l'aria di scarico deve essere convogliata in un'area non a rischio, generalmente all'aperto, oppure depurata mediante un filtro per il ricircolo dell'aria.
La funzione principale della ventilazione tecnica consiste nell'aspirare continuamente i gas o i vapori potenzialmente pericolosi che possono fuoriuscire dalle sostanze chimiche stoccate. Poiché molti vapori infiammabili sono più pesanti dell'aria, si accumulano nella parte inferiore dell'armadio; per questo motivo l'aspirazione avviene generalmente in tale zona. Grazie al continuo ricambio d'aria, la concentrazione dei vapori viene mantenuta al di sotto dei valori limite rilevanti (ad esempio del limite di esplosività).
Nel caso di stoccaggio di sostanze altamente volatili o tossiche, è spesso prescritto un ricambio d'aria minimo, generalmente pari a dieci ricambi all'ora. Per i liquidi infiammabili conservati in luoghi di lavoro dotati di ventilazione tecnica, la ventilazione tecnica può ridurre l'estensione della zona a rischio di esplosione intorno all'armadio. La funzione di ventilazione deve essere generalmente monitorata. Un'interruzione della ventilazione deve essere segnalata mediante un dispositivo ottico o acustico e, se necessario, devono essere adottate misure sostitutive.
Filtro per il ricircolo dell'aria
In alternativa alla ventilazione tecnica, è possibile utilizzare un'unità di filtraggio per il ricircolo dell'aria, che consente la ventilazione senza un collegamento diretto a un sistema di scarico. L'unità filtra le sostanze nocive e reimmette nell'ambiente l'aria depurata. Le unità di filtraggio per il ricircolo dell'aria sono particolarmente indicate quando non è possibile realizzare un collegamento strutturale a un sistema di scarico. Una manutenzione regolare e il monitoraggio continuo dei filtri sono indispensabili.
Armadi di sicurezza adatti conformi alla norma DIN EN 14470-1: requisiti essenziali
Requisiti di sicurezza
- Riduzione al minimo del rischio di incendio associato allo stoccaggio di sostanze infiammabili e protezione del materiale contenuto nell'armadio in caso di incendio, per un periodo prestabilito (e testato).
- Riduzione al minimo dei vapori rilasciati all'interno dell'ambiente di lavoro.
- Contenimento di eventuali perdite all'interno dell'armadio.
- La legge prevede un tempo sufficiente affinché il personale possa lasciare il luogo di lavoro e i vigili del fuoco possano raggiungere l'edificio prima che le sostanze infiammabili stoccate provochino un incendio incontrollato.
Resistenza alle fiamme
- Test eseguito in un'apposita camera ardente come armadio singolo autoportante.
- L'intero armadio deve essere esposto alle stesse condizioni di calore.
- Esposizione alle fiamme secondo la curva standard temperatura-tempo prevista dalla norma EN 1363-1 (5.1.1).
- Misurazione dell'aumento di temperatura all'interno dell'armadio (13 punti di rilevazione sulle superfici e nell'aria).
- Classificazione dell'armadio come tipo 15, 30, 60 o 90.
Porte
- Devono chiudersi completamente da qualsiasi posizione di apertura (tempo di chiusura max 20 secondi).
- I dispositivi di chiusura integrati devono sbloccare le porte a una temperatura di 50 °C (+0/-10 °C).
Ventilazione
- Le aperture per l'aria in ingresso e uscita sono obbligatorie.
- Le aperture di ventilazione devono chiudersi automaticamente a una temperatura di 70 °C (±10 °C).
Ripiani e ripiani estraibili
- I ripiani e i ripiani estraibili devono essere in grado di sostenere il carico dichiarato dal produttore per l'intera durata della prova di resistenza al fuoco.
Vasca di raccolta
- La vasca di raccolta deve mantenere la propria capacità di funzionamento anche dopo l'incendio.
- Controllo visivo (riempimento della vasca di raccolta con acqua).
Informazioni da fornire
Istruzioni di montaggio con indicazioni sul carico massimo dei ripiani o dei ripiani estraibili dell'armadio, sulla capacità della vasca di raccolta, consigli per il controllo e la manutenzione, dichiarazione di conformità del produttore oppure certificati di conformità rilasciati da un laboratorio di prova materiali autorizzato.
Marcatura ed etichettatura
- Avviso che le porte devono essere chiuse dopo ogni utilizzo
- Simboli di avvertimento “Caution: risk of fire” e “Fire: open light and smoking forbidden” ai sensi di ISO 3864
- La resistenza al fuoco in conformità alla EN 14470-1 specificata in minuti
- Nome e/o marchio del produttore
- Numero di serie e anno di fabbricazione
Un armadio di sicurezza certificato offre:
- Protezione dei dipendenti
- Riduzione del rischio di incendio ed esplosione
- Resistenza al fuoco certificata
- Chiusura automatica delle porte in caso di incendio
- Struttura a tenuta di fumo
- Ripiano a vasca integrato
- Collegamento a un sistema di ventilazione o filtro per il ricircolo dell'aria
- Protezione del contenuto dell'armadio
- Maggiore tempo a disposizione per evacuazione e interventi antincendio
- Etichettatura conforme al GHS
- Riduzione dei rischi di responsabilità civile
Gli armadi di sicurezza di tipo 90 soddisfano i rigorosi requisiti di protezione antincendio e consentono lo stoccaggio di liquidi infiammabili nell'area di lavoro.
Sicurezza e conformità normativa grazie alla giusta soluzione di stoccaggio
Lo stoccaggio di liquidi infiammabili non è un aspetto secondario, bensì un elemento essenziale della prevenzione antincendio in azienda. Le aziende sono tenute a ridurre sistematicamente i rischi e a rispettare le disposizioni di legge. Scegliendo per tempo armadi di sicurezza certificati, è possibile definire procedure chiare, proteggere l'azienda e garantire il rispetto dei requisiti normativi.
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Spiegazione dei termini e delle abbreviazioni utilizzati
ATEX:
È l'acronimo di “Atmosphères Explosibles” (atmosfere esplosive) e indica due direttive dell'Unione europea (2014/34/UE per i prodotti e 1999/92/CE per i gestori degli impianti) che disciplinano la protezione contro le esplosioni. Impongono ai produttori di etichettare le apparecchiature destinate alle aree pericolose e ai gestori di impianti di classificare le zone (0-2 per i gas, 20-22 per le polveri).
CLP:
Il regolamento CLP è una normativa dell'Unione europea in materia di sostanze chimiche e l'acronimo sta per “Classification, Labelling and Packaging”, ovvero classificazione, etichettatura e imballaggio di sostanze e miscele. Il regolamento CLP recepisce nello Spazio economico europeo il Sistema globale armonizzato per la classificazione e l'etichettatura di sostanze chimiche (GHS) dell'ONU.
DIN EN 14470-1:
Norma europea relativa agli armadi di sicurezza destinati allo stoccaggio di liquidi infiammabili nei luoghi di lavoro. Classifica gli armadi in base alla loro resistenza al fuoco e disciplina i requisiti in materia di protezione antincendio, contenimento delle perdite e ventilazione.
EN 1363-1:
Norma europea di riferimento per le prove di resistenza al fuoco. Definisce i requisiti generali e i principi secondo cui gli elementi costruttivi vengono testati al fine di verificarne la resistenza al fuoco.
GHS:
È l'acronimo di “Globally Harmonized System of Classification, Labelling and Packaging of Chemicals”, ovvero un sistema armonizzato a livello globale per la classificazione e l'etichettatura delle sostanze chimiche, nonché per la loro identificazione sugli imballaggi e nelle schede di sicurezza. Poiché viene aggiornato ogni due anni, ogni riferimento al GHS deve tenere conto della versione attualmente in vigore.
Frasi H e P:
Le indicazioni di pericolo e di sicurezza (“hazard statements” e “precautionary statements”) sono brevi avvertenze standardizzate relative alle sostanze pericolose, utilizzate nell'ambito del Sistema globale armonizzato di classificazione ed etichettatura delle sostanze chimiche (GHS).
ISO 3864:
La serie di norme ISO 3864 definisce standard internazionali per i colori di sicurezza, i segnali di sicurezza e la segnaletica nei luoghi di lavoro e negli spazi pubblici, con l'obiettivo di prevenire incidenti e rischi per la salute attraverso una segnaletica uniforme e indipendente dalla lingua.
